從一種螺絲，到一整個尺寸帶

父親那一種螺絲

吳振維談起父親時，只有一句話： 「我爸做一種螺絲做一輩子。」

這句話在扣件業聽起來平常，實際上不容易。一種螺絲做一輩子， 意思是同一個規格、同一副模、同一組參數，反覆到閉著眼睛都知道哪裡不對勁。 那個年代沒有 2.5D 投影機也沒有光學檢查機，品質靠的是手感和記性。

工廠先有、公司後有，順序本身就說明了這家的起點—— 不是先開公司再找生意，是先有機台在轉。

苗栗、沙鹿、然後北上

吳振維是苗栗農村的小孩。沙鹿高職半工半讀， 白天上課晚上做工，或者反過來。書念完之後北上學螺絲扣件的技藝—— 那不是進辦公室，是拜師學藝，從最基礎的開始。

從全省批發做起，一家一家五金行、一家一家經銷商跑， 知道哪個尺寸誰在用、哪一種規格誰缺貨。 後來才做到國際貿易。

虎頭是生肖，不是設計案

虎牌的紅色虎頭標誌，來源沒有什麼品牌策略—— 那是老闆的生肖。

台灣中小企業取名字常常就是這樣，用生肖、用地名、用孩子的名字。 它不是行銷部門想出來的，是這家公司真的長這樣。

因為別人不肯，所以我們接

問吳振維客戶為什麼換到維勳，他講的不是價格，也不是品質。 他舉的例子是這個：

小包裝不是技術問題。分裝要停線、要人工、要多一道工序， 對一家以大單為主的工廠來說，那是「不划算」——所以拒絕。

這件事和另外兩件事是同一個模式。 客戶找上門，很少是因為別人做不到，多半是因為別人不肯做。

這三件事都不需要更高的技術，需要的是願意麻煩一次。 而一個從全省批發跑出來的人，知道這種麻煩對客戶值多少。

螺絲像拼圖

問吳振維怎麼看這個行業，他的說法是：

這句話聽起來像比喻，其實是這一行的實情。 一顆螺絲不是一個東西，是一組選擇—— 頭型幾種、驅動幾種、牙型幾種、材質幾種、表面處理幾種， 相乘之後的組合數量遠比目錄上看得到的多。

而客戶要的那一格，常常不在目錄上。 這也是為什麼我們的產品型錄是按「怎麼選」而不是按料號排的—— 因為選型本來就是在拼那張圖。

螺絲行讓我爸沒有倒掉

早年維勳主要出貨給螺絲行。吳振維講得很直白： 那是因為批發的現金流比較穩定，被跳票的機會比較低。

這不是什麼願景故事，是中小企業的生存算術。 做直接客戶利潤高，但帳期長、風險大；交給螺絲行利潤薄，但錢收得回來。 父親那一代選了活下去的那一邊。

這句話值得留在這裡，因為它解釋了後面的事。 正是那些年穩定但不起眼的批發生意，撐出了讓第二代可以冒險的空間。

二代做的事：把「特規」變成可以量產

接手之後的方向是求新求變——投入研發，走出自己一條路。 結果是今天這句話：

實際出貨的客戶類型裡，儀表廠商占了不少。 這一類產品的共通點是：尺寸小、公差緊、數量不大但不能斷—— 正好落在一般扣件廠不想接、而我們的設備剛好對得上的那一段。

「可以做」和「可以量產」是兩件事。 做一支特規螺絲，加工廠就能做； 要做十萬支、每支都一樣、而且交得出來，那要模具、要製程、要檢驗。

這也是前面那些「別人不肯做」能夠成立的原因—— 願意接麻煩，前提是接得住。 一代把公司撐著，二代把「特規」變成產能。

「只能做到這個程度」

有一個客戶，原本的供應商染黑做不好——黑得不夠。 對方業務的回答是：不可能、沒辦法、只能做到這個程度。

我們把它處理好了。

這個案例和前面三個不太一樣。前三個是不肯做， 這一個是說做不到——而「說做不到」更常見，也更難反駁， 因為客戶沒辦法判斷那是真的極限，還是對方不想試。

技術上為什麼「不夠黑」是個真問題

染黑（black oxide）的黑度取決於藥液配方、溫度、前處理的清潔度、 以及後續上油。而黑色氧化本身防蝕能力很有限—— 外觀幾乎就是它全部的交付價值。 所以「黑得不夠」不是美觀問題，是這道處理的目的沒有達成。

我們處理得了，是因為有專業的化學廠商與我們協作。 多數扣件廠的表面處理是外包的——能不能把外包廠調到位，本身就是一種能力。

自產自銷，而且會告訴你圖可以怎麼改

維勳自己生產、自己銷售，中間沒有貿易商。 對客戶的實際差別有兩個：

• 價格中間沒有一手。這個很好懂。
• 你問技術問題，答的人就是做的人。 透過貿易商時，你的問題要轉一手、答案再轉回來一手， 而中間那個人不在現場。圖上的問題最怕這個。

所以我們做的不只是照圖生產，還會協助終端客戶改善設計—— 這個頭徑其實不用做這麼大、這個牙長可以短一點省料、 這個公差在你的用途上開太緊了、這個尺寸換成標準品你會更省。

一片華司，一年一百萬片

舉一個實際的例子：槍套上用的一款華司， 是與合作商共同研發出來的，現在一年一百萬片。

這個案子說明了三件事，而且每一件都比形容詞具體：

• 不是照圖代工。共同研發，代表我們參與了那片華司要長什麼樣。
• 不是打樣，是量產。一年一百萬片，要的是穩定，不是做得出來。
• 不只螺絲。華司、螺帽、鉚釘、彈簧都在承製範圍裡。

「不在我這裡，我幫你找」

問吳振維客戶為什麼留下來，他的回答沒有講技術，也沒有講價格：

這句話解釋了維勳「自產自銷，同時也代理台灣各項產品」 這個雙重身分的真正用處。不是為了多賺一手代理財， 是為了讓客戶一個窗口問到底。

你要的東西如果我們做，我們做；如果不做， 我們幫你找台灣做得出來的那一家，而不是讓你自己從頭找起。 對一個手上有五種零件要湊齊的採購來說，這省下來的不只是錢。

你可以問吳振維什麼

做螺絲15 年以上。以下這些他答得出來：

• 這個尺寸做不做得出來、要幾道成型
• 改這個頭型是修模還是重開一副
• 鍍層會不會讓牙鎖不進去（這一題有專文）
• 這個標準在你的尺寸適不適用（這一題也有）
• 引孔要開多大、為什麼你現在那顆會爆頭
• 你要的量在這個尺寸帶合不合理
• 累積公差卡住了，改螺絲能不能解決，以及要重新驗證什麼

為什麼客製螺絲的需求會出現

這是我們被問最多的問題之一：為什麼會有人需要客製螺絲？ 標準品那麼多，不夠用嗎？

吳振維的答案很直接，而且是從現場來的：

設計初期，螺絲幾乎不會是問題——選個標準品就過了。 問題通常出現在組裝階段： 頭部卡到殼體、牙長頂到底、驅動工具進不去、埋頭孔角度對不上。

這時候攤開來看，可以改的東西有這些：

所以客製螺絲的需求，多半不是「一開始就想要特別的東西」， 而是設計走到後段，螺絲變成最後一個還能動、而且動得起的自由度。

吳振維的說法是：「其他改模具可能上百萬，我只要一點點就能擺平。」 這句話裡真正重要的不是「一點點」，是兩者不在同一個量級—— 當一邊是七位數、另一邊是修一副小模具， 這個選擇其實不需要算太久。

我們會改你的圖，而且會說為什麼

吳振維自己承認：「我是一個很愛改客戶圖面的。」

原因不是挑剔。扣件的圖常常是由沒有在現場待過的人畫出來的—— 這不是誰的錯，螺絲成型、搓牙、電鍍、組裝的實際限制， 在 CAD 裡看不出來。畫面上完美的東西，到產線上組不起來。

常見的幾種：

• 公差開太緊。在這個用途上根本不需要，但成本與不良率會一起上去
• 鍍層沒有留餘量。尤其 M1–M1.4， 鍍完會鎖不進去
• 頭型與成型極限打架。頭徑相對桿徑太大， 一道成型做不出來
• 引孔徑照抄別的材質。爆頭或抓不住，兩邊都會發生
• 驅動選錯。自動鎖付線上會整批滑頭

同業推選出來的

維勳螺絲總經理吳傑文，曾任中華民國螺絲發展協會第九屆理事長， 2011 年當選。當時該協會成立已 22 年，會員 150 家以上。

這件事我們寫在這裡，是因為它是同業推選的，不是自己封的， 而且有第三方報導可查。 工商時報，2011-12-26 →

同一則報導提到，他民國 76 年（1987）創業，起初做的是螺絲代工—— 這正好對上前面那句「我爸做一種螺絲做一輩子」： 代工就是替別人反覆做同一種螺絲。 而工廠登記是民國 75 年，時間也吻合。

職人精神這四個字，放在最後才說

很多公司網站把「職人精神」放在第一段。我們放在這裡， 因為前面那些才是它的內容—— 染黑黑得不夠、小包裝要停線、尺寸差一點點、交期一延再延。 這四件事沒有一件是技術突破，全都是願不願意多做一次。

吳振維自己的說法是三個詞：

目標是做成一家大的螺絲廠。這是野心，不是現況—— 現況是 1,000 坪、30 幾個人、24 組打頭輾牙機。

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