M1–M1.4 要電鍍，螺紋公差沒有留餘量給你

鍍層讓節徑增加的是四倍，不是一倍

這是最常被漏掉的一步。鍍層是覆在牙的兩個側面上的，而節徑量的是牙與牙之間的關係， 所以幾何上：

所以「可用的最小節徑間隙至少要有 4t」不是保守估計， 是幾何上的下限。ISO 4042 就是在處理這件事——它不是只規定防蝕性能， 它同時規定鍍層與螺紋尺寸的干涉，要搭配 ISO 965 的公差一起看。

ISO 4042 附件 D：理論最大鍍厚比你想的薄

附件 D 依牙距與未鍍前的公差位置，列出理論上的最大鍍層厚度。兩個貼近我們範圍的例子：

4 μm 是理論值。實際上還要再扣掉兩件事：

• 鍍厚離散。電鍍不是均勻的，掛鍍與滾鍍的分布差很多，規格寫平均值沒有意義。
• 端部的 dog-bone 效應。電流密度在邊角與端部較高，鍍層會偏厚。 螺絲的牙頂與末端幾牙正好是最容易超厚的地方，而那也正是要先進孔的地方。

所以最後要用鍍後的 GO 規確認功能，不能只看鍍層厚度報告過關就出貨。

M1–M1.4 的問題在哪：6h 沒有基本偏差

ISO 965-2 的適用範圍是分段的：6H/6g 適用 M1.6–M100，而 M1 到 M1.4 用的是 5H/6h。

這一段是實務上最容易出事的地方，因為它不會在打樣時被發現—— 打樣常常不鍍，或是鍍在管制得比較好的小批上。問題會在量產第一批出現。

順帶一提：小尺寸的氫脆風險不是比較低

很多人直覺認為零件小、表面積對體積比大，氫比較容易跑掉，所以可以少烘一點。 ISO 4042 沒有給這個特例。

• M6 以下，酸洗有時是唯一可行的清潔方式—— 而酸洗正是氫進去的主要途徑之一。
• 薄截面裡硬化層占整體的比例較高，這可能反而增加敏感性。
• 要縮短烘烤時間，必須以持續負載試驗或製程資格驗證，不能用推論。

另外 ISO 4042 與 ASTM B850 不是同一套分級，不能混抄。 ISO 依硬度（心部 > 390 HV 為易感）， 典型條件 190–220 °C、8–10 h； 並明確指出 185–195 °C 只烘 4 小時通常不足， 而且時間要從整批零件實際達溫之後起算，不是從進爐起算。

圖上該怎麼寫

把上面幾件事收成可以直接寫進圖面的東西：

• 螺紋標註要含公差位置與等級，不能只寫「M1.2」
• 寫明公差是鍍前還是鍍後——這是爭議最多的一項
• 需要電鍍時，M1–M1.4 要明確配置鍍層空間
• 驗收方式寫明鍍後過 GO 規，不只看鍍厚報告
• 高強度件（心部 > 390 HV）要寫去氫條件與起算方式

參考資料

• ISO 4042:2022 — Fasteners — Electroplated coating systems（第 6.2 節與附件 D）
  另有 Amendment 1:2026（2026 年 4 月發布），本文未納入其修訂內容，引用前請確認現行版本。
• ISO 965-2 — ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2
• ISO 965-1 — ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1
• ASTM B850-98(2022) — Standard Guide for Post-Coating Treatments of Steel for Reducing the Risk of Hydrogen Embrittlement

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